マグネシウムダイカストシールド

カッターマシン用のマグネシウムダイカストシールド

今、マグネシウム合金の見通しについて楽観すべての国が 効果的に体重を減少させるための鋳物鋼を交換するダイカスト 特に自動車、航空、通信、輸送、 マグネシウム合金を使用することを採用 機械産業で、部品をダイカスト して、エネルギーを節約することができますし、環境汚染を減らす。 100KGSを救うことができれば、1キロメートルあたり0.4Lのオイル消費量を減らすことができます。そこで、アメリカ、日本、欧州諸国は、ステアリングホイール、インストルメントパネル、シートスケルトン、クランクケース、ギヤボックスシェル、ホイールハブなどのマグネシウム合金ダイカスト部品の使用を拡大しています。そこで、マグネシウム合金のダイカストは年に20％〜30％の割合で成長し、その80％がダイカスト部品です。一方、マグネシウム合金のダイカストは、ノートブックシェル、VCRボックス、携帯電話、パワーツールシェル、カメラシェル、室内装飾品、モアシェルなどの家電業界および日常のハードウェアでの使用を拡大しています。これらのマグネシウム合金は、重量を大幅に削減するだけでなく、正確で安定した寸法と滑らかな仕上げ面を備えています。

マグネシウム合金ダイカストシールド材質：
マグネシウムとアルミニウムは化学的、物理的性質、主に化学反応性、液体金属の表面酸化

材料の締め付け、凝固中の熱的影響、電気化学的耐食性に強い。
マグネシウムはアルミニウムよりも強い化学反応性を有し、金属浴表面は溶融アルミニウム合金酸化物保護膜のように緻密に形成することができない

酸化反応が進行するのを防ぎ、可燃性または爆発性のマグネシウム合金とする。マグネシウム合金はマグネシウムを含む他の金属も溶解しやすい

ニッケル、銅および他の元素の電気化学的腐食防止能力を著しく低下させる。さらに、凝固中の液体アルミニウムとマグネシウム合金の同体積。

マグネシウム合金の熱放出はアルミニウムよりも著しく低かった。

マグネシウム合金化学元素：
純粋なマグネシウムの機械的特性は非常に貧弱であり、降伏強度および引張強度の工業部品の要求を満たすことができない。合金化元素を添加することにより、マグネシウムの機械的性質を大幅に向上させることができ、合金のすべての種類のチタン合金よりもマグネシウム合金の強度が強くなり、2番目にランク付けされ、その適用範囲が広がります。第2の合金元素の効果は、マグネシウム合金鋳物の性能を改善することである。純粋なマグネシウムは、高い融点、低い移動性、高い収縮率を有する。合金化することにより、液体の温度を下げ、流動性を高めることができる。 150℃以上の温度でマグネシウム合金の特性が著しく低下し、合金の強度によると、第3の役割はマグネシウム合金の耐クリープ性を高めることである。

一般的に使用されるマグネシウム合金は、アルミニウムおよび亜鉛である。アルミニウム合金を合金化することにより、強度および鋳造性を向上させることができる。亜鉛は合金鋳物の性能を改善することもできる。鋳造性能を確保するために、アルミニウム含有量はダイカストで3％以上とすべきであるマグネシウム合金、亜鉛含有量は2％未満である。さもなければ、ひび割れが発生しやすい。

一般的に使用されるマグネシウム合金ダイカスト材料

一般的なコールドチャンバーのダイカストマシンの射出部品は、以下のようにMgダイカストシールドの生産のニーズを満たすように改良されなければならない：

1）高速射出速度が4〜5m / sから6〜10m / sに上昇した。

2）過給時間を短縮し、圧力をかけます。

3）射出速度及び射出力制御を改善する。

4）特殊な炉保護ガス装置を装備

ダイキャスティングマグネシウム合金シールドの製造フローチャート

マグネシウムダイカストシールドの精度：±0.1mm。

粗い部分の表面の滑らかさ：Ra1.6;

マグネシウム合金ダイカストシールドの収縮率：0.5％;

材料の消耗率：5％;

一般的なMgダイカストシールド加工余裕：0.5mm〜0.6mm;

表面処理方法：サンドブラスト、ショットブラスト、粉体塗装。

ダイカストマグネシウム合金シールドとQCコントロール の生産

製品グループ : 金型鋳造部品 > Magnesium Die Casting Parts