射出成形は、工業製品の生産モデリング方法です。ゴム射出成形品及びプラスチック射出成形品が通常使用される。 [1]において、射出成形機(以下、射出機と射出成形機と称す)は、成形機を中心とした各種プラスチック製品に成形されたプラスチック成形用金型を用いた熱可塑性または熱硬化性材料であり、射出成形機により射出成形され、型。
1.ゴム射出成形:。ゴム射出成形は、ゴム材料をシリンダーからモデルに直接加硫する製造方法です。ゴム射出成形の利点は、バッチ操作であるにもかかわらず成形サイクルが短く、生産効率が高いことです。
2.プラスチック射出:プラスチック射出はプラスチック製品の方法です。溶融したプラスチックを加圧してプラスチック成形金型に注入し、冷却成形により各種のプラスチック部品を得る。射出成形用の特別な機械があります。最も一般的に使用されるプラスチックはポリスチレンです。
得られる形状はしばしば最終製品であり、最終製品としての設置または使用の前に、さらなる処理は必要とされない。隆起部、リブ、および糸などの多くの詳細は、射出成形のワンステップ操作で成形することができます。
射出成形プロセスとは、溶融した材料をプレス、射出、冷却、および切断することによって、ある形状の半製品を製造するプロセスを指す。
プラスチック部品の射出成形プロセスは、主にダイ充填(ガス - 水 - 補助)圧力保持 - 冷却 - 開封 - 脱型を含む6つの段階を含む。
現在の主要生産材料:
HIPS:LDPE、HDPE、PP、PS、PS、ABS、PBT、PET、PA6、PA66、PVC、POM、PC、PE、PMMA、HIPS