金型鋳造のトリミング

ダイカストの過程後の良い部分良いトリミング ダイスを必要とします。

高精度金型鋳造用鋳型の導入

基本的な導入

ダイカスト、ダイカスト マシン、ダイカスト材料は、金型鋳造の生産のための 3 つの主な要因です。ダイカスト鋳造技術は、総合的、有機的これら 3 つの要素の使用、着実に作るし、リズミカルに外観と内部品質を効率的に生成するため、サイズは、図面・高品質鋳造プロセスの要件を満たします。

ダイカスト鋳造合金、非鉄合金、金型材料などの問題のための黒い金属 (鋼、鉄、等) については主に使用される、少ないを使用します。非鉄合金、亜鉛合金のアルミニウム合金がより広く使用されます。

高精度金型の国内の現在の状況

ダイカスト金型業界は、私たちの国で急速に発達した、総出力成長著しく、国内ダイカスト金型生産米国は後に、世界で 2 番目になる、真ダイカスト超大国になります。それは我々 の広範な市場のユニークな利点を持つ国と比較的安価のためこのような成果を持つことができます労働力。国際貿易市場で非常に明白な価格に依存する、我々 は状況に応じて大きな優位を占める金型鋳造金型を生産、将来的に中国の金型鋳造業界の発展の見通しは非常に広い。

アルミニウム ダイカスト金型の設計
1、資料によると形状と精度の製品、技術を分析し、プロセスの決定します。
2、金型キャビティ内の製品の場所を確認します。パーティング サーフェス、オーバーフロー システムやゲート システムを分析します。
3、設計コアの様々 な活動を組み立て、固定法。
4、コアを引いて距離を設計および力します。
5、デザイン吐出デバイスです。
6 では、ダイカスト マシン、デザイン ベースの金型と冷却システムを確認してください。
7、金型サイズ ダイカスト マシン、描画プロセスのフローチャートとダイカスト金型のコンポーネントをチェックします。
8、設計が完了です。

アルミダイ キャスト金型材料と材料とその特性

アルミ金型鋳造用鋳型の材料: H13、アッサブ DIEVAR、SKD61;

モールド ベース: #45 鋼、標準金型 base(LKM);

治療後の硬度: 迎え 48 〜 52;

標準的な構成: 冷却システム。

許容範囲: 0.1 mm;

加工機械: CNC 門型フライス盤、中速ワイヤー カット機機械、EDM の遅い-送りダイスポッティング;

金型寿命: 50000 ショット 〜 100000 ショット

金型鋳造金型のリードタイム: 40 日から 60 日。

The 一般的な金型材料

ダイカスト金型の設計

1、資料によると形状と精度の製品、技術を分析し、プロセスの決定します。
2、金型キャビティ内の製品の場所を確認します。パーティング サーフェス、オーバーフロー システムやゲート システムを分析します。
コアの様々 な活動を組み立て、固定法 3、デザイン。
4、コアを引いて距離を設計し、強制します。
5, デザイン吐出デバイス。
6、ダイカスト マシンを確認、モールド ベースと冷却システムを設計します。
7、金型サイズ ダイカスト マシン、描画プロセスのフローチャートとダイカスト金型のコンポーネントをチェックします。
8、デザインが完成します。

私の工場アルミ金型鋳造トリミング金型生産設備と品質管理のコントロール

製品グループ : 鋳造金型をダイします。